Мембраны - путь к предупреждению рисков.

                                                                В. Полозюк

Изношенность основных фондов в промышленности катастрофически растет. По статистике 1999г в Российской Федерации их износ составляет 55%, при этом только 4% работающих мощностей – моложе 5 лет. Вероятность отказов оборудования в этой ситуации чрезвычайно высока, а отсюда и недалеко до аварий на производственных предприятиях, к чему мы , к сожалению, начинаем уже привыкать. Техногенные катастрофы на предприятиях, как правило, сопровождаются пожарами, и немалая доля, без преувеличения, героических действия пожарных приходится на тушение кровли. Из-за конструктивных особенностей абсолютное большинство крупных промышленных зданий имеют плоские кровли, на которых в качестве гидроизоляционного ковра применяются битумные материалы - от рубероида на горячем битуме до модифицированных полимерами наплавляемых битумных материалов.

Учитывая, что надежность кровель выполненных из рулонных битумных материалов низка и через 2-3 года они требуют ремонта, практически на любом действующем предприятии в кровельном ковре можно насчитать не менее 10-15 слоев, а в нередких случаях – и гораздо больше. Каждый может представить море огня, которое таится в таком битумном кровельном пироге…

Высокое задымление, расплавленный горящий битум, льющийся вниз и создающий новые очаги загорания, быстрое распространение огня - такова типичная картина горения кровли на промышленном предприятии. С увеличением размеров зданий резко возрастают и трудности борьбы с огнем, вплоть до полной потери контроля над ситуацией, что и зафиксировано в скупых строчках совместного письма Госстроя России и МВД РФ от 09.09.93г.: «Анализ пожаров на объектах построенных с применением металлических конструкций, горючих полимерных утеплителей и кровельных материалов, в т.ч. пожара 14.04.93г. на заводе двигателей АО «Камаз» показал низкую устойчивость таких зданий в случае возникновения пожара, большую скорость распространения огня, и недостаточную эффективность мер борьбы с огнем. По-сути, это приговор традиционным кровельным материалам, которые заложен в СНиП на кровли. Но, несмотря на убытки, потерянные человеческие жизни понимание опасности, из года в год промышленность России выпускает 350-370 млн. кв.м. мягких битумных кровельных материалов, представляющих значительную потенциальную опасность в ЧС. Более того, в «Рекомендациях по повышению пожарной безопасности кровельных покрытий главных корпусов действующих ТЭС», введенных в действие в РАО ЕЭС России, с 01.10.2000 г. Разрешены к применению практически все выпускаемые промышленностью наплавляемые битумные материалы, в то время как этим пожароопасным материалам есть альтернатива. За рубежом, уже более 50 лет, а сегодня и в России серийно выпускаются полимерные рулонные кровельные материалы (РКМ) на основе этиленпропилендиеновых каучуков (ЕПДМ) с высокими физико-механическими и уникальными эксплуатационными и технологическими свойствами. Не останавливаясь здесь на преимуществах ЕПДМ - мембран над широко распространенными сегодня битумными наплавляемыми материалами, следует отметить, что по данным академика А.Чистякова (ЦНИИЛегконструкций), использование ЕПДМ - мембран снижает пожарную нагрузку более чем в 100 раз по сравнению с многослойным рубероидным ковром. Как показали сертификационные испытания во ВНИИПО МВД РФ, правильная выбранная конструкция кровельного ковра позволяет усилить эффективность применения полимерной мембраны, и , например, в балластной системе получить слабогорючую (Г1), трудновоспламеняемую (В1) и не распространяющую пламени (РП1) кровлю при использовании мембраны с исходными характеристиками Г4,В2,РП2. Кроме того, холодная технология укладки полимерных мембран на кровле позволяет исключить использование открытого огня и горячих процессов, что также снижает риск возгорания при проведении ремонтных работ на объектах с повышенной взрыво и пожароопасности. При горении ЕПДМ – мембраны характеризуются низким дымообразованием, отсутствием горящих капель расплава и не выделяют токсичных продуктов, что выгодно отличает их от материалов на основе ПВХ и полиуретанов. Эти характеристики выполнить безопасные кровельные системы с их применением на объектах с массовым пребыванием людей. Опыт создания трудногорючих полимерных кровельных мембран (а негорючих не может быть в принципе) показал, насколько это сложная и противоречивая задача.

Удовлетворяющий требованиям пожарной безопасности материал на основе хлорсульфированного полимера (ХСПЭ), разработанный для применения на АЭС, после нескольких лет опытной эксплуатации на станциях дискредитировал себя как гидроизоляционный материал и даже не был включен в согласованный ГУГПС и концерном «Росэнергоатом» список кровельных материалов, рекомендуемых к применению на машинных залах АЭС. В конце концов, дожди и снега у нас идут гораздо чаще, чем случаются пожары, а требования к надежности и долговечности кровель АЭС, отсутствию протечек остаются очень высокими. Выбор поливинилхлорида (ПВХ) в качестве трудногорючей основы для кровельных мембран, имеющих группу горючести Г1 или Г2, позволил, казалось бы, получить достаточно дешевый и удобный в работе класс кровельных материалов, который наряду со многими импортными конструкционными и отделочными материалами из ПВХ, активно и, даже агрессивно, внедряется зарубежными и отечественными производителями на Российский рынок.

При этом негативные стороны применения ПВХ остаются «за кадром». Выпотевание пластификаторов через 1-2 года приводит к охрупчиванию материала и, как следствие, растрескиванию кровельного ковра, особенно в местах концентрации напряжений и по швам. Не спасает и дополнительный светоотражающий слой из мастики с алюминиевой пудрой, для защиты от УФ-облучения, Как показал печальный опыт Ростовской АЭС, кровля, выполненная из отечественного кровельного ПВХ-материала в 2000 г., потребовала ремонта уже весной 2001 г.Помимо незаметного, как радиация, отравления окружающей среды диоксинами на любой стадии переработки ПВХ, при его горении диоксины образуются в чрезвычайно опасных для человека количествах. Президент союза «За химическую безопасность» Л. Федоров приводит убийственную хронику пожаров, где в той или иной форме присутствовал ПВХ. В первую очередь жертвами отравления диоксинами становятся люди, находящиеся в непосредственной близости от очага загорания, как это было при пожаре здания УВД в Самаре и сами пожарные. Мало кому известно, что диоксины вызывают как немедленное, острое отравление организма, так и изменения на генетическом уровне и постепенно снижают иммунитет человека. Из 600 пожарных, задействованных на тушении горящего ПВХ на заводе «Иркутсккабель» в 1992 г. через пять лет умерли 15, а стали инвалидами – 72 человека. Болезни детей, родившихся у участников тушения того пожара, напрямую связаны с отравлением диоксинами. В погоне за достижением как можно более высокой группы горючести разработчики и производители мягких кровельных материалов идут стандартным путем: – уменьшение полимерной части, увеличение объема минеральных наполнителей и введение антипиренов. Куда приводит этот путь показано на примерах выше.

На этом фоне особый интерес представляет, выпускаемый ЗАО «ПОЛИКРОМ» полимерный кровельный и гидроизоляционный материал «ЭПИКРОМ – ПНГ» с пониженной горючестью, серийное производство которого сертифицировано в 2000 г. 

 

I